Lazer markalama makinelerinde düzensiz markalamaya neden olan yaygın arızaların temel nedeni nedir?Lazer markalama makinelerinin uygulaması, özellikle müşteriler tarafından tercih edilen zanaat ürünleri alanında çok geniştir.Birçok müşteri, lazer temizleme makinesi üreticileri için ilk altın kovasını kazanmak ve zengin olmak için lazer CNC oyma makinelerine güveniyor.
Ancak ekipman da insan gibidir.Kullanım süresinin artması ve parçaların zarar görmesi ile birlikte ekipmanlarda çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır.Tabanın haksız bir şekilde temizlenmesine neden olması çok muhtemel olan lazer CNC oyma makinesi ile aynı.
Öyleyse, CNC oyma makinesinin eşit olmayan alt temizleme gibi yaygın bir hata fenomenine sahip olmasına neden olan gerçekte ne oluyor?Nasıl çözebiliriz?Referansınız için aşağıdaki çözümleri sıraladık.
Lazer markalama makinesinin markalama etkisinin dengelenmemesi yaygın sorunlardan biridir, bu da temizlik sırasında altta önemli bir çıkıntı olgusu olarak kendini gösterir ve temizlik sırasında yatay ve dikey birleşim noktasında belirgin bir düzensiz işaretleme etkisi gösterir. negatif gravür;karakterli ve karaktersiz karakterler arasında belirgin bir dikey çizgi vardır, işaretleme ne kadar ağırsa, fenomen o kadar belirgindir.
Düzensiz işaretleme etkisinin 4 nedeni vardır:
1. Lazer anahtarlama güç kaynağının ışık çıkışı kararsız.
2. Üretim ve işleme hızı çok hızlı ve lazer tüpünün tepki süresi yetişemiyor.
3. Optik yol sapmış veya odak uzaklığı yanlış, bu da iletilen ışığa ve düz olmayan alt uca neden oluyor.
4. Odaklama lenslerinin seçimi bilimsel değildir.Işık kalitesini iyileştirmek için mümkün olduğunca kısa odak uzaklığına sahip gözlük camları seçilmelidir.
İşaretleme etkisi eşitlenmemiştir ve çözüm aşağıdaki gibidir:
1. Lazer anahtarlama güç kaynağı algılamasını çıkarın ve değiştirin.
2. Üretim ve işleme hızını azaltın.
3. Optik yolun uygun olduğundan emin olmak için optik yolu kontrol edin.
4. Kısa odak uzaklığına sahip gözlük camları kullanılır ve odak uzaklığı ayarı, üretim ve işlemenin derin derinliğini dikkate almalıdır.
Gönderim zamanı: Kasım-17-2022