Lazer markalama makinelerinde düzensiz markalamaya neden olan yaygın arızaların temel nedeni nedir? Lazer markalama makinelerinin uygulaması, özellikle müşteriler tarafından tercih edilen el sanatları ürünleri alanında çok yaygındır. Birçok müşteri, lazer temizleme makinesi üreticileri için ilk altın kovasını kazanmak ve zengin olmak için lazer CNC gravür makinelerine güveniyor.
Ancak ekipman da insan gibidir. Kullanım süresinin artması ve parçaların hasar görmesi ile birlikte ekipmanlarda çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır. Tabanın haksız temizlenmesine neden olması çok muhtemel olan lazer CNC oyma makinesi ile aynı.
Peki, CNC gravür makinesinin düzensiz alt temizleme gibi ortak bir arıza olgusuna sahip olmasına neden olan gerçekte neler oluyor? Bunu nasıl çözebiliriz? Referansınız için aşağıdaki çözümleri sıraladık.
Lazer markalama makinesinin markalama etkisinin aynı seviyede olmaması, temel olarak temizlik sırasında altta önemli bir şişkinlik olgusu olarak ortaya çıkan ve temizlik sırasında yatay ve dikey kavşakta belirgin bir düzensiz işaretleme etkisi olarak ortaya çıkan yaygın sorunlardan biridir. negatif gravür; karakterli ve karaktersiz karakterler arasında belirgin bir dikey çizgi vardır, işaretleme ne kadar ağırsa olay o kadar belirgindir.
Düzensiz işaretleme etkisinin 4 nedeni vardır:
1. Lazer anahtarlamalı güç kaynağının ışık çıkışı dengesiz.
2. Üretim ve işleme hızı çok hızlı ve lazer tüpünün tepki süresi buna yetişemiyor.
3. Optik yol sapmış veya odak uzaklığı yanlış, bu da ışığın iletilmesine ve alt ucun eşit olmamasına neden oluyor.
4. Odaklama lenslerinin seçimi bilimsel değildir. Işık kalitesini artırmak için mümkün olduğunca kısa odak uzaklığına sahip gözlük camları seçilmelidir.
İşaretleme etkisi eşitlenmemiştir ve çözüm aşağıdaki gibidir:
1. Lazer anahtarlamalı güç kaynağı algılamayı çıkarın ve değiştirin.
2. Üretim ve işleme hızını azaltın.
3. Optik yolun uygun olduğundan emin olmak için optik yolu kontrol edin.
4. Kısa odak uzaklığına sahip gözlük lensleri kullanılır ve odak uzaklığı ayarında üretimin ve işlemenin derin derinliği dikkate alınmalıdır.
Gönderim zamanı: 17 Kasım 2022