UV Lazer 355nm ile Hassas Lazer Markalama Nasıl Elde Edilir

Lazer markalama teknolojisi, lazer işlemenin en geniş uygulama alanlarından biridir. İkincil sanayinin hızla gelişmesiyle birlikte lazerler, lazer markalama, lazer kesim, lazer kaynak, lazer delme, lazer prova, lazer ölçüm, lazer gravür vb. gibi çeşitli işleme ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşletmeler, aynı zamanda lazer endüstrisinin hızlı gelişimini de hızlandırdı.

Ultraviyole lazer, kısa dalga boyu, kısa darbe, mükemmel ışın kalitesi, yüksek hassasiyet ve yüksek tepe gücü avantajlarına sahip olan 355 nm dalga boyuna sahiptir; dolayısıyla lazer markalamada doğal avantajlara sahiptir. Kızılötesi lazerler (dalga boyu 1,06 μm) gibi malzeme işlemede en yaygın kullanılan lazer kaynağı değildir. Bununla birlikte, esnek devre kartları için alt tabaka malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılan plastikler ve poliimid gibi bazı özel polimerler, kızılötesi işlemle veya "termal" işlemle hassas bir şekilde işlenemez.

UV Lazer 355nm ile Hassas Lazer Markalama Nasıl Elde Edilir

Bu nedenle yeşil ışık ve kızılötesiyle karşılaştırıldığında ultraviyole lazerlerin termal etkileri daha küçüktür. Lazer dalga boylarının kısaltılmasıyla birlikte çeşitli malzemeler daha yüksek emilim oranlarına sahip oluyor ve hatta moleküler zincir yapısını doğrudan değiştiriyor. Termal etkilere duyarlı malzemelerin işlenmesinde UV lazerlerin belirgin avantajları vardır.

Grid lazer TR-A-UV03 su soğutmalı lazer, 30Khz tekrarlama hızında ortalama 1-5W çıkış gücüne sahip 355nm ultraviyole lazer sağlayabilir. Lazer noktası küçüktür ve darbe genişliği dardır. Düşük darbelerde bile ince parçaları işleyebilir. Enerji seviyesi altında yüksek enerji yoğunluğu da elde edilebilir ve malzeme işleme etkin bir şekilde gerçekleştirilebilir, böylece daha doğru markalama etkisi elde edilebilir.

UV Lazer ile Hassas Lazer Markalama Nasıl Elde Edilir?

Lazer markalamanın çalışma prensibi, yüzey malzemesini buharlaştırmak için iş parçasını kısmen ışınlamak veya renk değişiminin fotokimyasal reaksiyonuna maruz kalmak ve böylece kalıcı bir işaret bırakmak için yüksek enerji yoğunluklu lazer kullanmaktır. Klavye tuşları gibi! Piyasadaki birçok klavye artık inkjet teknolojisini kullanıyor. Görünüşe göre her tuştaki karakterler net ve tasarım güzel, ancak birkaç aylık kullanımdan sonra herkesin klavyedeki karakterlerin bulanıklaşmaya başladığını göreceği tahmin ediliyor. Tanıdık arkadaşlar, hissederek işlem yapabilecekleri tahmin edilmektedir ancak çoğu insan için anahtar bulanıklığı kafa karışıklığına neden olabilir.

UV Lazer ile Hassas Lazer Markalama Nasıl Elde Edilir1

(Anahtar Kurulu)

Gelei Lazer'in 355nm ultraviyole lazeri "soğuk ışık" işlemine aittir. Su soğutmalı ultraviyole lazer lazer kafası ve güç kaynağı kutusu ayrılabilir. Lazer kafası küçüktür ve entegrasyonu kolaydır. . Gelişmiş temassız işleme ile plastik malzemeler üzerine yapılan markalama, mekanik ekstrüzyon veya mekanik stres yaratmaz, dolayısıyla işlenen ürünlere zarar vermez ve deformasyona, sararmaya, yanmaya vb. neden olmaz; Böylece geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen bazı modern el sanatlarını tamamlayabilirsiniz.

UV Lazer ile Hassas Lazer Markalama Nasıl Elde Edilir2

(Tuş paneli işaretlemesi)

Uzaktan bilgisayar kontrolü sayesinde, özel malzeme işleme alanında son derece üstün uygulama özelliklerine sahiptir, çeşitli malzemelerin yüzeyindeki termal etkileri önemli ölçüde azaltabilir ve işleme doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir. Ultraviyole lazer markalama çeşitli karakterleri, sembolleri ve desenleri vb. yazdırabilir ve karakter boyutu milimetreden mikrona kadar değişebilir; bu da ürün sahteciliğine karşı koruma açısından özel bir öneme sahiptir.

UV Lazer ile Hassas Lazer Markalama Nasıl Elde Edilir3

Elektronik endüstrisi hızla gelişirken, endüstrinin ve OEM'in proses teknolojisi de sürekli olarak yenilik yapıyor. Geleneksel işleme yöntemleri artık insanların artan pazar talebini karşılayamıyor. Ultraviyole lazer hassas lazerin küçük noktası, dar darbe genişliği, küçük ısı etkisi vardır, Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma, mekanik stres olmadan hassas işleme ve diğer avantajlar, geleneksel işlemlere göre ideal iyileştirmelerdir.


Gönderim zamanı: 17 Kasım 2022